সারফেস-নিয়ন্ত্রিত সাবসারফেস সেফটি ভালভ (SCSSV)

কন্ট্রোল লাইন

একটি ছোট-ব্যাসের হাইড্রোলিক লাইন যা সারফেস নিয়ন্ত্রিত সাবসার্ফেস সেফটি ভালভ (SCSSV) এর মতো ডাউনহোল সমাপ্তি সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।নিয়ন্ত্রণ লাইন দ্বারা পরিচালিত বেশিরভাগ সিস্টেম ব্যর্থ-নিরাপদ ভিত্তিতে কাজ করে।এই মোডে, নিয়ন্ত্রণ লাইন সর্বদা চাপে থাকে।কোনো ফুটো বা ব্যর্থতার ফলে নিয়ন্ত্রণ রেখার চাপ কমে যায়, যা নিরাপত্তা ভালভ বন্ধ করে এবং কূপকে নিরাপদ করে।

সারফেস-নিয়ন্ত্রিত সাবসারফেস সেফটি ভালভ (SCSSV)

একটি ডাউনহোল সুরক্ষা ভালভ যা পৃষ্ঠের সুবিধাগুলি থেকে উত্পাদন টিউবিংয়ের বাহ্যিক পৃষ্ঠে আটকানো একটি নিয়ন্ত্রণ লাইনের মাধ্যমে পরিচালিত হয়।দুটি মৌলিক ধরণের SCSSV সাধারণ: ওয়্যারলাইন পুনরুদ্ধারযোগ্য, যার মাধ্যমে প্রধান সুরক্ষা-ভালভ উপাদানগুলি স্লিকলাইনে চালানো এবং পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, এবং টিউবিং পুনরুদ্ধারযোগ্য, যেখানে সম্পূর্ণ সুরক্ষা-ভালভ সমাবেশটি টিউবিং স্ট্রিং দিয়ে ইনস্টল করা হয়।কন্ট্রোল সিস্টেমটি একটি ব্যর্থ-নিরাপদ মোডে কাজ করে, হাইড্রোলিক কন্ট্রোল চাপ খোলা একটি বল বা ফ্ল্যাপার সমাবেশ ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয় যা নিয়ন্ত্রণ চাপ হারিয়ে গেলে বন্ধ হয়ে যায়।

ডাউনহোল সেফটি ভালভ (Dsv)

একটি ডাউনহোল ডিভাইস যা জরুরী বা পৃষ্ঠের সরঞ্জামগুলির বিপর্যয়কর ব্যর্থতার ক্ষেত্রে ওয়েলবোর চাপ এবং তরলগুলিকে আলাদা করে।সুরক্ষা ভালভের সাথে যুক্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি সাধারণত একটি ব্যর্থ-নিরাপদ মোডে সেট করা হয়, যেমন সিস্টেমের যে কোনও বাধা বা ত্রুটির ফলে সুরক্ষা ভালভটি ভালভাবে সুরক্ষিত করার জন্য বন্ধ হয়ে যায়।ডাউনহোল সুরক্ষা ভালভগুলি প্রায় সমস্ত কূপের মধ্যে লাগানো থাকে এবং সাধারণত কঠোর স্থানীয় বা আঞ্চলিক আইনী প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে।

উৎপাদন স্ট্রিং

প্রাথমিক নালী যার মাধ্যমে জলাধারের তরল পৃষ্ঠে উত্পাদিত হয়।প্রোডাকশন স্ট্রিংটি সাধারণত টিউবিং এবং সমাপ্তি উপাদানগুলির সাথে একটি কনফিগারেশনে একত্রিত হয় যা ওয়েলবোর অবস্থা এবং উত্পাদন পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত।প্রোডাকশন স্ট্রিং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল কেসিং এবং লাইনার সহ প্রাথমিক ওয়েলবোর টিউবুলারগুলিকে জলাধারের তরল দ্বারা ক্ষয় বা ক্ষয় থেকে রক্ষা করা।

সাবসারফেস সেফটি ভালভ (Sssv)

জরুরী পরিস্থিতিতে উত্পাদক নালীগুলিকে জরুরীভাবে বন্ধ করার জন্য উপরের ওয়েলবোরে ইনস্টল করা একটি সুরক্ষা ডিভাইস।দুই ধরনের সাবসারফেস সেফটি ভালভ পাওয়া যায়: পৃষ্ঠ-নিয়ন্ত্রিত এবং সাবসারফেস নিয়ন্ত্রিত।প্রতিটি ক্ষেত্রে, সুরক্ষা-ভালভ সিস্টেমটি ব্যর্থ-নিরাপদ হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে কোনও সিস্টেমের ব্যর্থতা বা পৃষ্ঠের উত্পাদন-নিয়ন্ত্রণ সুবিধাগুলির ক্ষতি হলে ওয়েলবোরটি বিচ্ছিন্ন হয়।

চাপ:একটি পৃষ্ঠের উপর বিতরণ করা বল, সাধারণত মার্কিন তেলক্ষেত্র ইউনিটে প্রতি বর্গ ইঞ্চি পাউন্ড বল, বা lbf/in2, বা psi-এ পরিমাপ করা হয়।বলের জন্য মেট্রিক একক হল প্যাসকেল (Pa), এবং এর বিভিন্নতা: মেগাপাস্কাল (MPa) এবং কিলোপাস্কাল (kPa)।

উত্পাদন টিউবিং

একটি ওয়েলবোর টিউবুলার যা জলাধারের তরল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।প্রোডাকশন স্ট্রিং তৈরি করতে প্রোডাকশন টিউবিংকে অন্যান্য সমাপ্তির উপাদানের সাথে একত্রিত করা হয়।যেকোন সমাপ্তির জন্য নির্বাচিত প্রোডাকশন টিউবিং ওয়েলবোর জ্যামিতি, জলাধারের উত্পাদন বৈশিষ্ট্য এবং জলাধারের তরলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

আবরণ

বড় ব্যাসের পাইপটি একটি খোলা গর্তের মধ্যে নামিয়ে তার জায়গায় সিমেন্ট করা হয়েছে।ভাল ডিজাইনারকে অবশ্যই বিভিন্ন ধরনের শক্তি যেমন ধসে পড়া, বিস্ফোরণ এবং প্রসার্য ব্যর্থতা, সেইসাথে রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক ব্রাইন সহ্য করার জন্য কেসিং ডিজাইন করতে হবে।বেশিরভাগ কেসিং জয়েন্টগুলি প্রতিটি প্রান্তে পুরুষ থ্রেড দিয়ে তৈরি করা হয়, এবং মহিলা থ্রেডগুলির সাথে ছোট-দৈর্ঘ্যের কেসিং কাপলিংগুলি কেসিংয়ের পৃথক জয়েন্টগুলিকে একসাথে যুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, বা কেসিংয়ের জয়েন্টগুলি এক প্রান্তে পুরুষ থ্রেড এবং মহিলা থ্রেড দিয়ে গড়া হতে পারে। অন্যান্যকেসিং মিঠা পানির গঠনগুলিকে রক্ষা করতে, হারানো রিটার্নের একটি অঞ্চলকে বিচ্ছিন্ন করতে বা উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন চাপ গ্রেডিয়েন্টের সাথে গঠনগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে চালিত হয়।যে অপারেশনের সময় কেসিংটি ওয়েলবোরে রাখা হয় তাকে সাধারণত "চলমান পাইপ" বলা হয়।কেসিং সাধারণত প্লেইন কার্বন স্টিল থেকে তৈরি করা হয় যা বিভিন্ন শক্তিতে তাপ-চিকিত্সা করা হয় তবে বিশেষভাবে স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, ফাইবারগ্লাস এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে পারে।

উত্পাদন প্যাকার:অ্যানুলাস এবং অ্যাঙ্করকে আলাদা করতে বা প্রোডাকশন টিউবিং স্ট্রিংয়ের নীচে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত একটি ডিভাইস।ওয়েলবোর জ্যামিতি এবং জলাধারের তরলগুলির উত্পাদন বৈশিষ্ট্য অনুসারে উত্পাদন প্যাকার ডিজাইনের একটি পরিসর উপলব্ধ।

হাইড্রোলিক প্যাকার:উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনে প্রধানত ব্যবহৃত প্যাকার একটি ধরনের.একটি হাইড্রোলিক প্যাকার সাধারণত টিউবিং স্ট্রিংকে ম্যানিপুলেট করে যান্ত্রিক বল প্রয়োগের পরিবর্তে টিউবিং স্ট্রিংয়ের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হাইড্রোলিক চাপ ব্যবহার করে সেট করা হয়।

সিলবোর প্যাকার

এক ধরনের প্রোডাকশন প্যাকার যা একটি সিলবোরকে অন্তর্ভুক্ত করে যা প্রোডাকশন টিউবিংয়ের নীচে লাগানো একটি সীল সমাবেশ গ্রহণ করে।সিলবোর প্যাকারটি প্রায়শই ওয়্যারলাইনে সেট করা হয় যাতে সঠিক গভীরতার সম্পর্ক সম্ভব হয়।যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি বৃহৎ টিউবিং আন্দোলন প্রত্যাশিত হয়, তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে হতে পারে, সিলবোর প্যাকার এবং সীল সমাবেশ একটি স্লিপ জয়েন্ট হিসাবে কাজ করে।

কেসিং জয়েন্ট:ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্য, সাধারণত প্রায় 40-ফুট [13-মি] লম্বা যার প্রতিটি প্রান্তে একটি থ্রেডযুক্ত সংযোগ থাকে।কেসিং জয়েন্টগুলিকে একত্রিত করে সঠিক দৈর্ঘ্য এবং স্পেসিফিকেশনের একটি কেসিং স্ট্রিং তৈরি করা হয় যেখানে এটি ইনস্টল করা হয়েছে।

কেসিং গ্রেড

কেসিং উপকরণগুলির শক্তি সনাক্তকরণ এবং শ্রেণিবদ্ধ করার একটি সিস্টেম।যেহেতু বেশিরভাগ তেলক্ষেত্রের আবরণ প্রায় একই রসায়নের (সাধারণত ইস্পাত) এবং শুধুমাত্র প্রয়োগ করা তাপ চিকিত্সার মধ্যে পার্থক্য, তাই গ্রেডিং সিস্টেমটি ওয়েলবোরে তৈরি এবং ব্যবহার করার জন্য কেসিংয়ের মানসম্মত শক্তি সরবরাহ করে।নামকরণের প্রথম অংশ, একটি অক্ষর, প্রসার্য শক্তি বোঝায়।উপাধির দ্বিতীয় অংশ, একটি সংখ্যা, 1,000 psi [6895 KPa] এ ধাতুর সর্বনিম্ন ফলন শক্তি (তাপ চিকিত্সার পরে) নির্দেশ করে।উদাহরণস্বরূপ, কেসিং গ্রেড J-55 এর সর্বনিম্ন ফলন শক্তি 55,000 psi [379,211 KPa]।কেসিং গ্রেড P-110 ন্যূনতম 110,000 psi [758,422 KPa] এর ন্যূনতম ফলন শক্তি সহ একটি উচ্চ শক্তির পাইপকে মনোনীত করে।যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কেসিং গ্রেড সাধারণত চাপ এবং জারা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে।যেহেতু ওয়েল ডিজাইনার বিভিন্ন লোডিং অবস্থার অধীনে পাইপের ফলন সম্পর্কে উদ্বিগ্ন, তাই কেসিং গ্রেড হল সংখ্যা যা বেশিরভাগ গণনায় ব্যবহৃত হয়।উচ্চ-শক্তির কেসিং উপকরণগুলি আরও ব্যয়বহুল, তাই স্ট্রিংয়ের দৈর্ঘ্যের উপর পর্যাপ্ত যান্ত্রিক কার্যকারিতা বজায় রেখে খরচ অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি কেসিং স্ট্রিং দুই বা ততোধিক কেসিং গ্রেড অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।এটাও লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে, সাধারণভাবে, ফলনের শক্তি যত বেশি হবে, কেসিং সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (H2S-প্ররোচিত ক্র্যাকিং) এর জন্য তত বেশি সংবেদনশীল।অতএব, যদি H2S প্রত্যাশিত হয়, তাহলে ওয়েল ডিজাইনার তার ইচ্ছামতো উচ্চ শক্তির সাথে টিউবুলার ব্যবহার করতে পারবেন না।

জয়েন্ট: একটি শিলার মধ্যে ভাঙ্গন, ফাটল বা বিচ্ছিন্নতার একটি পৃষ্ঠ যার বরাবর সংজ্ঞায়িত সমতলের সমান্তরাল কোন চলাচল নেই।কিছু লেখকের ব্যবহার আরও সুনির্দিষ্ট হতে পারে: যখন একটি ফ্র্যাকচারের দেয়াল একে অপরের সাথে স্বাভাবিকভাবে সরে যায়, তখন ফ্র্যাকচারকে জয়েন্ট বলা হয়।

স্লিপ জয়েন্ট: ফ্লোটিং অফশোর অপারেশনে পৃষ্ঠের একটি টেলিস্কোপিং জয়েন্ট যা সমুদ্রের তলায় একটি রাইজার পাইপ বজায় রাখার সময় জাহাজ ভাঙ্গার (উল্লম্ব গতি) অনুমতি দেয়।জাহাজটি হেভ করার সাথে সাথে, স্লিপ জয়েন্ট টেলিস্কোপ একই পরিমাণে ভিতরে বা বাইরে যায় যাতে স্লিপ জয়েন্টের নীচের রাইজারটি জাহাজের গতি দ্বারা তুলনামূলকভাবে প্রভাবিত না হয়।

ওয়্যারলাইন: লগিংয়ের যে কোনও দিক সম্পর্কিত যা একটি বৈদ্যুতিক তার ব্যবহার করে বোরহোলের মধ্যে সরঞ্জামগুলিকে নীচে নামাতে এবং ডেটা প্রেরণ করতে।ওয়্যারলাইন লগিং পরিমাপ-যখন ড্রিলিং (MWD) এবং কাদা লগিং থেকে আলাদা।

ড্রিলিং রাইজার: একটি বৃহৎ-ব্যাসের পাইপ যা সাবসি বিওপি স্ট্যাককে একটি ভাসমান সারফেস রিগের সাথে সংযুক্ত করে যাতে কাদাকে পৃষ্ঠে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।রাইজার ছাড়া, কাদা স্তুপের উপরের অংশ থেকে সমুদ্রের তলায় ছড়িয়ে পড়বে।রাইজারটিকে আলগাভাবে পৃষ্ঠে ওয়েলবোরের অস্থায়ী এক্সটেনশন হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।

বিওপি

একটি কূপের শীর্ষে একটি বড় ভালভ যা বন্ধ হয়ে যেতে পারে যদি ড্রিলিং ক্রু গঠনের তরলগুলির নিয়ন্ত্রণ হারায়।এই ভালভটি বন্ধ করে (সাধারণত হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলির মাধ্যমে দূরবর্তীভাবে পরিচালিত হয়), ড্রিলিং ক্রু সাধারণত জলাধারের নিয়ন্ত্রণ পুনরুদ্ধার করে এবং তারপরে BOP খোলা এবং গঠনের চাপ নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা সম্ভব না হওয়া পর্যন্ত কাদার ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য পদ্ধতিগুলি শুরু করা যেতে পারে।

BOP গুলি বিভিন্ন শৈলী, আকার এবং চাপের রেটিংগুলিতে আসে।

কিছু কার্যকরভাবে একটি খোলা কূপ উপর বন্ধ করতে পারেন.

কিছু কূপ (ড্রিলপাইপ, কেসিং, বা টিউবিং) এর চারপাশে নলাকার উপাদানগুলিকে সিল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

অন্যগুলোতে শক্ত ইস্পাত শিয়ারিং সারফেস লাগানো থাকে যা আসলে ড্রিলপাইপের মাধ্যমে কাটা যায়।

যেহেতু বিওপিগুলি ক্রু, রিগ এবং ওয়েলবোরের নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাই ঝুঁকি মূল্যায়ন, স্থানীয় অনুশীলন, ওয়েল টাইপ এবং আইনি প্রয়োজনীয়তার সংমিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত নিয়মিত বিরতিতে বিওপিগুলি পরিদর্শন, পরীক্ষা এবং সংস্কার করা হয়।বিওপি পরীক্ষাগুলি গুরুতর কূপের উপর দৈনিক ফাংশন পরীক্ষা থেকে শুরু করে মাসিক বা কম ঘন ঘন পরীক্ষায় কূপ নিয়ন্ত্রণের সমস্যা কম হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে বলে মনে করা হয়।

প্রসার্য শক্তি: একটি পদার্থকে আলাদা করার জন্য প্রয়োজন প্রতি ইউনিট ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বল।

ফলন: এক বস্তা শুকনো সিমেন্টের আয়তন যা জল এবং সংযোজনগুলির সাথে মেশানোর পরে একটি পছন্দসই ঘনত্বের স্লারি তৈরি করে।ফলন সাধারণত ইউএস ইউনিটে প্রতি বস্তা প্রতি ঘনফুট (ft3/sk) হিসাবে প্রকাশ করা হয়।

সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং

আর্দ্র হাইড্রোজেন সালফাইড এবং অন্যান্য সালফিডিক পরিবেশের সংস্পর্শে থাকাকালীন ইস্পাত এবং অন্যান্য উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতুগুলিতে এক ধরনের স্বতঃস্ফূর্ত ভঙ্গুর ব্যর্থতা।টুল জয়েন্ট, ব্লোআউট প্রতিরোধকগুলির শক্ত অংশ এবং ভালভ ট্রিম বিশেষভাবে সংবেদনশীল।এই কারণে, হাইড্রোজেন সালফাইড গ্যাসের বিষাক্ততার ঝুঁকির পাশাপাশি, জলের কাদাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবণীয় সালফাইড এবং বিশেষত হাইড্রোজেন সালফাইড কম পিএইচ-এ মুক্ত রাখা অপরিহার্য।সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিংকে হাইড্রোজেন সালফাইড ক্র্যাকিং, সালফাইড ক্র্যাকিং, সালফাইড জারা ক্র্যাকিং এবং সালফাইড স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংও বলা হয়।ব্যর্থতার প্রক্রিয়ায় চুক্তির অভাবের কারণে নামের তারতম্য।কিছু গবেষক সালফাইড-স্ট্রেস ক্র্যাকিংকে এক ধরণের স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং বলে মনে করেন, অন্যরা এটিকে এক ধরনের হাইড্রোজেন ক্ষত বলে মনে করেন।

হাইড্রোজেন সালফাইড

[H2S] H2S এর আণবিক সূত্র সহ একটি অসাধারণ বিষাক্ত গ্যাস।কম ঘনত্বে, H2S এর পচা ডিমের গন্ধ থাকে, কিন্তু বেশি, প্রাণঘাতী ঘনত্বে, এটি গন্ধহীন।H2S কর্মীদের জন্য বিপজ্জনক এবং অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্বে কয়েক সেকেন্ডের এক্সপোজার প্রাণঘাতী হতে পারে, তবে কম ঘনত্বের এক্সপোজারও ক্ষতিকারক হতে পারে।H2S এর প্রভাব সময়কাল, ফ্রিকোয়েন্সি এবং এক্সপোজারের তীব্রতার পাশাপাশি ব্যক্তির সংবেদনশীলতার উপর নির্ভর করে।হাইড্রোজেন সালফাইড একটি গুরুতর এবং সম্ভাব্য প্রাণঘাতী বিপত্তি, তাই H2S সম্পর্কে সচেতনতা, সনাক্তকরণ এবং পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য।যেহেতু হাইড্রোজেন সালফাইড গ্যাস কিছু সাবসারফেস ফর্মেশনে উপস্থিত থাকে, তাই ড্রিলিং এবং অন্যান্য অপারেশনাল ক্রুদের অবশ্যই H2S-প্রবণ এলাকায় সনাক্তকরণ সরঞ্জাম, ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম, যথাযথ প্রশিক্ষণ এবং আকস্মিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে।হাইড্রোজেন সালফাইড জৈব পদার্থের পচনের সময় উত্পাদিত হয় এবং কিছু এলাকায় হাইড্রোকার্বনের সাথে ঘটে।এটি ভূপৃষ্ঠের গঠন থেকে ড্রিলিং কাদা প্রবেশ করে এবং সঞ্চিত কাদার মধ্যে সালফেট-হ্রাসকারী ব্যাকটেরিয়া দ্বারাও উৎপন্ন হতে পারে।H2S ধাতুর সালফাইড-স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং হতে পারে।যেহেতু এটি ক্ষয়কারী, তাই H2S উৎপাদনের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের টিউবিংয়ের মতো ব্যয়বহুল বিশেষ উত্পাদন সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।সঠিক সালফাইড স্ক্যাভেঞ্জার দিয়ে চিকিত্সার মাধ্যমে জলের কাদা বা তেলের কাদা থেকে সালফাইডগুলি নিরীহভাবে নির্গত করা যেতে পারে।H2S হল একটি দুর্বল অ্যাসিড, নিরপেক্ষকরণ বিক্রিয়ায় দুটি হাইড্রোজেন আয়ন দান করে, HS- এবং S-2 আয়ন তৈরি করে।জল বা জল-বেস কাদাগুলিতে, তিনটি সালফাইড প্রজাতি, H2S এবং HS- এবং S-2 আয়ন, জল এবং H+ এবং OH- আয়নগুলির সাথে গতিশীল ভারসাম্যে রয়েছে।তিনটি সালফাইড প্রজাতির মধ্যে শতাংশ বন্টন pH এর উপর নির্ভর করে।কম pH-এ H2S প্রভাবশালী, মধ্য-পরিসরের pH-এ HS- আয়ন প্রভাবশালী এবং উচ্চ pH-এ S2 আয়ন প্রভাবশালী।এই ভারসাম্যের পরিস্থিতিতে, pH কমে গেলে সালফাইড আয়ন H2S-এ ফিরে আসে।জলের কাদা এবং তেলের কাদাতে থাকা সালফাইডগুলি API দ্বারা সেট করা পদ্ধতি অনুসারে গ্যারেট গ্যাস ট্রেনের সাথে পরিমাণগতভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।

কেসিং স্ট্রিং

ইস্পাত পাইপের একত্রিত দৈর্ঘ্য একটি নির্দিষ্ট ওয়েলবোর অনুসারে কনফিগার করা হয়েছে।পাইপের অংশগুলিকে সংযুক্ত করা হয় এবং একটি ওয়েলবোরে নামানো হয়, তারপরে সিমেন্ট করা হয়।পাইপ জয়েন্টগুলি সাধারণত প্রায় 40 ফুট [12 মিটার] দৈর্ঘ্যের হয়, প্রতিটি প্রান্তে পুরুষ থ্রেডেড এবং ছোট দৈর্ঘ্যের ডবল-মহিলা থ্রেডেড পাইপের সাথে সংযুক্ত থাকে যাকে কাপলিং বলা হয়।লম্বা কেসিং স্ট্রিংগুলির স্ট্রিং লোড সহ্য করার জন্য স্ট্রিংয়ের উপরের অংশে উচ্চ শক্তির উপকরণের প্রয়োজন হতে পারে।গভীরতায় সম্ভাব্য চরম চাপ সহ্য করার জন্য স্ট্রিংয়ের নীচের অংশগুলিকে একটি বৃহত্তর প্রাচীর পুরুত্বের আবরণ দিয়ে একত্রিত করা যেতে পারে।ওয়েলবোরের সংলগ্ন গঠনগুলিকে রক্ষা বা বিচ্ছিন্ন করার জন্য কেসিং চালানো হয়।